1. Thiết bị đánh giá ảnh hưởng của việc gia nhiệt lên phụ tùng ống bằng nhựa nhiệt dẻo dạng ép phun bằng tủ sấy

Theo hướng dẫn chi tiết của Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6242:2011 (ISO 580:2005) trong Mục 4.1 về Hệ thống đường ống và ống bằng chất dẻo, tập trung vào phân tích phương pháp đánh giá ngoại quan ảnh hưởng của gia nhiệt đối với phụ tùng bằng nhựa nhiệt dẻo dạng ép phun. Để thực hiện quy trình này một cách chính xác và hiệu quả, cần sử dụng các thiết bị và dụng cụ đặc biệt được mô tả dưới đây. Thiết bị đầu tiên cần được sử dụng là tủ sấy đặc biệt, được điều chỉnh để tạo ra điều kiện gia nhiệt đồng đều và kiểm soát được nhiệt độ. Tủ sấy sẽ là môi trường để đánh giá ảnh hưởng của gia nhiệt lên các phụ tùng ống bằng nhựa nhiệt dẻo dạng ép phun.

Ngoài ra, để đảm bảo tính toàn vẹn của quy trình, cần sử dụng các thiết bị đo lường nhiệt độ chính xác như cảm biến nhiệt độ và thiết bị đo áp suất để theo dõi và ghi lại các thay đổi trong quá trình gia nhiệt. Đối với việc đánh giá ngoại quan, nên sử dụng các công cụ chuyên dụng như kính hiển vi và máy ảnh chất lượng cao để quan sát và ghi lại các biểu hiện và thay đổi trên bề mặt của phụ tùng sau quá trình gia nhiệt.

- Tủ sấy tiên tiến với hệ thống tuần hoàn không khí thông minh là một trợ thủ đắc lực trong quá trình thử nghiệm. Được trang bị bộ ổn nhiệt hiện đại, tủ sấy không chỉ giữ cho nhiệt độ vùng làm việc ổn định mà còn đảm bảo rằng nó duy trì ở mức nhiệt độ thử đã được quy định trước đó. Không chỉ dừng lại ở đó, tủ sấy này có khả năng gia nhiệt linh hoạt, đảm bảo đạt được nhiệt độ thử mong muốn trong khoảng 15 phút sau khi mẫu thử được đưa vào.

- Đối với việc đo nhiệt độ chính xác và chi tiết, sử dụng nhiệt kế với độ chia độ lên đến 0,5 oC hoặc cặp nhiệt điện loại “T” với độ phân giải xuống đến 0,1 oC và độ chính xác ít nhất là ± 0,8 oC. Điều này không chỉ đảm bảo sự chính xác cao trong việc đo lường nhiệt độ mà còn giúp theo dõi các biến động nhỏ nhất trong quá trình gia nhiệt, đồng thời đáp ứng mọi yêu cầu của tiêu chuẩn và đánh giá chất lượng mẫu thử một cách toàn diện.

 

2. Mẫu thử đánh giá ảnh hưởng của việc gia nhiệt lên phụ tùng ống bằng nhựa nhiệt dẻo dạng ép phun bằng tủ sấy

Theo chỉ dẫn chi tiết trong Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6242:2011 (ISO 580:2005), chú ý đến Tiểu mục 4.2, nơi mà quy trình đánh giá ngoại quan ảnh hưởng của gia nhiệt đối với phụ tùng bằng nhựa nhiệt dẻo dạng ép phun được mô tả. Để thực hiện quy trình này một cách chi tiết và chính xác, bước đầu tiên là loại bỏ mọi vật bám có thể ảnh hưởng đến kết quả đánh giá.

Sau đó, chọn một phụ tùng ép phun hoàn chỉnh làm mẫu thử. Việc này đảm bảo rằng mẫu thử đại diện cho sản phẩm cuối cùng và phản ánh đầy đủ các yếu tố ảnh hưởng của gia nhiệt. Mẫu thử này được lựa chọn sau khi áp dụng quy trình loại bỏ vật bám, đảm bảo rằng có một bức tranh chính xác và đồng nhất của ảnh hưởng gia nhiệt lên phụ tùng. Khi nghiên cứu phụ tùng và nhận thấy rằng chúng đi kèm với một vòng đệm elastome, quá trình thử nghiệm đòi hỏi một bước chuẩn bị cụ thể. Đầu tiên, trước khi tiến hành bất kỳ thử nghiệm nào, khuyến khích loại bỏ vòng đệm elastome. Điều này đảm bảo rằng đang đánh giá ảnh hưởng của gia nhiệt trực tiếp lên phụ tùng chính mà không có yếu tố biến đổi từ vòng đệm.

Trong tình huống đặc biệt khi phụ tùng bao gồm nhiều chi tiết, quá trình thử nghiệm trở nên phức tạp hơn. Để đảm bảo sự chính xác và đầy đủ trong việc đánh giá ảnh hưởng của gia nhiệt lên từng phần, khuyến khích việc tách riêng các chi tiết và thử nghiệm từng phần một. Điều này không chỉ giúp hiểu rõ hơn về cách từng thành phần tương tác với gia nhiệt mà còn đảm bảo rằng quá trình thử nghiệm là chính xác và đồng nhất.

Chú ý quan trọng: Tiêu chuẩn sản phẩm đã quy định một số lượng mẫu thử cụ thể để đảm bảo tính đại diện và đầy đủ trong quá trình kiểm nghiệm. Tuy nhiên, trong trường hợp không có sự chi tiết nào về số lượng mẫu trong tiêu chuẩn, quy trình thử nghiệm đòi hỏi ít nhất ba mẫu để đảm bảo tính chính xác và đối chiếu đủ thông tin. Việc thử nghiệm ít nhất ba mẫu không chỉ là một quy định tối thiểu mà còn là một biện pháp thực tế để giảm thiểu sai số và đảm bảo sự đáng tin cậy của kết quả. Điều này giúp đảm bảo rằng quá trình kiểm nghiệm là toàn diện và đáp ứng đầy đủ yêu cầu chất lượng, ngay cả khi không có sự hướng dẫn cụ thể về số lượng mẫu trong tiêu chuẩn sản phẩm.

 

3. Tiến hành đánh giá ảnh hưởng của việc gia nhiệt lên phụ tùng ống bằng nhựa nhiệt dẻo dạng ép phun bằng tủ sấy

Quy trình đánh giá ảnh hưởng của quá trình gia nhiệt lên phụ tùng ống bằng nhựa nhiệt dẻo dạng ép phun, theo hướng dẫn chi tiết trong Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6242:2011 (ISO 580:2005) ở Tiểu mục 4.3, được thực hiện theo các bước sau đây:

- Bước 1: Điều chỉnh nhiệt độ của tủ sấy đến giá trị chính xác (T ± 2) oC, theo quy định của tiêu chuẩn sản phẩm hoặc theo Bảng 1 để đảm bảo độ chính xác và ổn định.

- Bước 2: Đặt mẫu thử một cách cẩn thận vào tủ sấy, sắp xếp sao cho chúng đứng trên một mặt của phần đầu nóng, tránh tiếp xúc với mẫu khác hoặc thành tủ sấy.

- Bước 3: Đặt mẫu trong tủ sấy cho đến khi nhiệt độ tủ sấy đạt giá trị thử nghiệm (T ± 2) oC, và thêm một khoảng thời gian t, tùy thuộc vào độ dày trung bình của phần dày nhất của mẫu theo quy định trong tiêu chuẩn sản phẩm hoặc Bảng 1.

- Bước 4: Kỹ thuật lấy mẫu ra khỏi tủ sấy được thực hiện cẩn thận để tránh biến dạng hoặc làm hỏng mẫu. Sử dụng một con dao sắc hoặc lưỡi dao cạo cắt để đo kích thước của các vết nứt, phồng rộp, bong tróc và các vết hở đường hàn trong khi mẫu vẫn còn nóng, nhằm đảm bảo thu được thông tin chi tiết và chính xác theo yêu cầu của tiêu chuẩn. Qua những bước này, quá trình đánh giá ngoại quan sẽ trở nên tỷ lệ và hiệu quả, giúp hiểu rõ hơn về ảnh hưởng của gia nhiệt đối với phụ tùng ống.

- Bước 5: Để chuẩn bị các mẫu thử và/hoặc các phần mẫu cho quá trình đánh giá, cần đảm bảo rằng chúng đã được làm nguội trong không khí đến mức có thể cầm bằng tay mà không làm biến dạng chúng. Điều này giúp đảm bảo rằng đang đánh giá ảnh hưởng của gia nhiệt mà không có sự biến đổi từ trạng thái nóng. Trong trường hợp không có các quy định khác trong tiêu chuẩn đang tuân theo, quy trình cắt vết sẽ được thực hiện như sau:

+ Đối với các chi tiết hình trụ có đường kính (dn) nhỏ hơn hoặc bằng 160 mm, thực hiện ít nhất hai lần cắt, được phân bố đều quanh chu vi phần miệng của từng đầu nong hoặc đầu không nong của chi tiết.

+ Trong trường hợp của các chi tiết hình trụ có đường kính lớn hơn 160 mm, tiến hành ít nhất bốn lần cắt, được đặt cách đều quanh chu vi phần miệng của từng đầu nong hoặc đầu không nong của chi tiết.

- Thực hiện kiểm tra kỹ lưỡng trên từng mẫu thử là bước quan trọng trong quá trình đánh giá. Ghi chép mọi thay đổi trên bề mặt mẫu, như sự xuất hiện của các vết nứt, bong tróc và vết hở đường hàn, cũng như các biến đổi bên trong của thành phụ tùng, ví dụ như vết phồng rộp hay vùng cổng phun. Quá trình này không chỉ đòi hỏi sự chú ý tốt từ người thực hiện mà còn đòi hỏi sự sử dụng các công cụ quan sát chất lượng, đặc biệt là đối với các chi tiết nhỏ như vết phồng rộp và khu vực cổng phun. Bằng cách ghi lại mọi biến đổi chi tiết, quá trình kiểm tra trở nên chính xác và chi tiết, mang lại cái nhìn đầy đủ về hiệu suất và chất lượng của phụ tùng sau gia nhiệt.

* Để xác định phạm vi của các khuyết tật trong vùng cổng phun, biểu thị bằng phần trăm của độ dày thành, thực hiện các bước kiểm tra như sau:

- Đối với phụ tùng ép phun theo kiểu cổng phun trực tiếp (tham khảo Hình 1): Thực hiện kiểm tra xung quanh các điểm phun trong phạm vi bán kính như quy định trong tiêu chuẩn liên quan. Trong trường hợp không có hướng dẫn cụ thể, sử dụng giá trị bán kính R = 0,3 dn, với giá trị tối đa là 50 mm.

- Đối với phụ tùng ép phun theo kiểu cổng phun vòng hoặc màng ngăn (xem Hình 1): Thực hiện kiểm tra trong phạm vi chiều dài L của phần hình trụ của vùng cổng phun, như quy định trong tiêu chuẩn liên quan. Trong trường hợp không có quy định cụ thể, kiểm tra trong phạm vi chiều dài L = 0,3 dn. Nếu có vết nứt chạy suốt toàn bộ chiều dày thành của vùng cổng phun, xác định chiều dài của vết nứt đó.

- Đối với phụ tùng ép phun có đường hàn, xác định phần rộng nhất và sâu nhất của khoảng hở đường hàn.

- Đối với tất cả các phần khác nằm trên vùng cổng phun, thực hiện kiểm tra sự thay đổi bề mặt như vết nứt, phồng rộp và bong tróc của thành phụ tùng.

Trong trường hợp không có hướng dẫn khác trong tiêu chuẩn liên quan, có thể sử dụng yêu cầu từ Phụ lục A của Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6242:2011 (ISO 580:2005) để kiểm tra mẫu thử, đảm bảo tính chính xác và đầy đủ trong quá trình đánh giá.

Đánh giá ảnh hưởng gia nhiệt lên phụ tùng ống bằng nhựa nhiệt dẻo

Ngoài ra, có thể tham khảo: Mở cửa hàng sửa chữa xe máy, thay thế phụ tùng có cần phải đăng ký kinh doanh không. Còn khúc mắc, liên hệ 1900.6162 hoặc gửi email tới: lienhe@luatminhkhue.vn để được hỗ trợ. Xin cảm ơn.