1. Các yêu cầu chung về kiểm tra bằng mắt các mối hàn đã được sửa chữa

Kiểm tra bằng mắt mối hàn đã sửa chữa theo TCVN 7507:2016

- Căn cứ: Tiểu mục 6.5 Mục 6 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7507:2016

- Quy định:

+ Khi các mối hàn không đáp ứng toàn bộ hoặc một phần các tiêu chí chấp nhận và cần sửa chữa, phải kiểm tra mối hàn theo quy định tại 6.5.2 và 6.5.3 TCVN 7507:2016 trước khi tiến hành hàn lại.

+ Bất kể mối hàn nào đã sửa chữa đều phải được kiểm tra lại với cùng các yêu cầu như đối với mối hàn ban đầu.

- Lưu ý:

+ Quy trình kiểm tra bằng mắt cụ thể hơn được quy định chi tiết trong 6.5.2 và 6.5.3 TCVN 7507:2016.

+ Việc kiểm tra bằng mắt cần được thực hiện bởi nhân viên có chuyên môn và kinh nghiệm trong lĩnh vực hàn.

+ Kết quả kiểm tra cần được ghi chép đầy đủ và lưu trữ để làm tài liệu tham khảo.

- Mục đích:

+ Đảm bảo chất lượng của mối hàn sau khi sửa chữa.

+ Phát hiện và loại bỏ các khuyết tật tiềm ẩn có thể ảnh hưởng đến độ an toàn và độ bền của kết cấu hàn.

- Lợi ích:

+ Giúp nâng cao chất lượng sản phẩm hàn.

+ Tăng độ an toàn và độ bền của kết cấu hàn.

+ Tiết kiệm chi phí sửa chữa và bảo trì trong tương lai.

- Ví dụ: Một mối hàn bị nứt sau khi hàn. Mối hàn này cần được sửa chữa bằng cách hàn đắp thêm vật liệu. Sau khi hàn đắp, mối hàn cần được kiểm tra bằng mắt để đảm bảo rằng nó không có các khuyết tật như nứt, rỗ khí, thiếu hụt vật liệu hàn,...

Kiểm tra bằng mắt là một phần quan trọng trong quá trình sửa chữa mối hàn. Việc thực hiện kiểm tra bằng mắt đúng cách sẽ giúp đảm bảo chất lượng của mối hàn sau khi sửa chữa, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm hàn và độ an toàn của kết cấu hàn.

 

2. Kiểm tra mối hàn được loại bỏ một phần sau khi đã được sửa chữa

Loại bỏ một phần mối hàn theo TCVN 7507:2016

- Tiêu chuẩn: TCVN 7507:2016

- Yêu cầu:

+ Độ sâu và độ dài: Rãnh khoét phải đủ sâu và dài để loại bỏ hoàn toàn tất cả các khuyết tật.

+ Hình dạng: Rãnh khoét phải có dạng vát côn, mở rộng từ chân rãnh khoét đến bề mặt kim loại hàn tại cả các mặt mút và các mặt bên của rãnh cắt.

+ Kích thước: Chiều rộng và profin của rãnh cắt phải đảm bảo đủ không gian để thực hiện thao tác hàn lại.

- Mục đích:

+ Loại bỏ hoàn toàn các khuyết tật trong mối hàn, tạo điều kiện cho việc hàn lại đạt chất lượng tốt nhất.

+ Đảm bảo độ bền và độ an toàn của kết cấu hàn.

- Phương pháp:

+ Có thể sử dụng các phương pháp khác nhau để loại bỏ một phần mối hàn như: cắt gọt cơ khí, mài, mòn điện hóa học, ...

+ Việc lựa chọn phương pháp phù hợp phụ thuộc vào loại khuyết tật, kích thước và vị trí của mối hàn.

- Lưu ý:

+ Cần thực hiện thao tác loại bỏ mối hàn một cách cẩn thận để tránh làm hỏng kim loại cơ bản.

+ Sau khi loại bỏ mối hàn, cần làm sạch bề mặt rãnh khoét trước khi tiến hành hàn lại.

- Ví dụ: Một mối hàn bị nứt. Nứt có thể được loại bỏ bằng cách cắt gọt cơ khí hoặc mài. Sau khi loại bỏ nứt, rãnh cắt cần được làm sạch và hàn lại bằng phương pháp phù hợp.

Loại bỏ một phần mối hàn là một bước quan trọng trong quá trình sửa chữa mối hàn. Việc thực hiện thao tác này đúng cách theo quy định của TCVN 7507:2016 sẽ giúp đảm bảo chất lượng mối hàn sau khi sửa chữa, góp phần nâng cao độ bền và độ an toàn của kết cấu hàn.

 

3. Kiểm tra mối hàn được loại bỏ toàn bộ sau khi tiến hành sửa chữa

Loại bỏ hoàn toàn mối hàn theo TCVN 7507:2016

- Tiêu chuẩn: TCVN 7507:2016

- Yêu cầu:

+ Khi một mối hàn bị hư hỏng và cần loại bỏ hoàn toàn, việc chuẩn bị mối hàn mới phải đáp ứng các yêu cầu quy định đối với mối hàn ban đầu, bao gồm:

-> Hình dạng: Rãnh hàn phải có hình dạng và kích thước phù hợp với phương pháp hàn và vật liệu hàn được sử dụng.

-> Kích thước: Chiều rộng, chiều sâu và dung sai của rãnh hàn phải đảm bảo chất lượng mối hàn.

-> Bề mặt: Bề mặt rãnh hàn phải sạch sẽ, không có tạp chất, dầu mỡ hoặc độ ẩm.

+ Có thể chèn hoặc không chèn một đoạn mới: Việc có cần chèn đoạn mới hay không phụ thuộc vào vị trí, kích thước và hình dạng của mối hàn bị hư hỏng.

-> Chèn đoạn mới: Nếu mối hàn bị hư hỏng nằm ở vị trí quan trọng hoặc có kích thước lớn, cần chèn một đoạn mới để đảm bảo độ bền và độ an toàn của kết cấu hàn. Đoạn mới phải có hình dạng và kích thước phù hợp với rãnh hàn.

-> Không chèn đoạn mới: Nếu mối hàn bị hư hỏng nằm ở vị trí không quan trọng hoặc có kích thước nhỏ, có thể không cần chèn đoạn mới. Tuy nhiên, cần đảm bảo rằng rãnh hàn được hàn kín hoàn toàn.

- Mục đích:

+ Đảm bảo chất lượng của mối hàn mới sau khi loại bỏ hoàn toàn mối hàn bị hư hỏng.

+ Duy trì độ bền và độ an toàn của kết cấu hàn.

- Phương pháp:

+ Có thể sử dụng các phương pháp khác nhau để loại bỏ hoàn toàn mối hàn như: cắt gọt cơ khí, mài, mòn điện hóa học, ...

+ Việc lựa chọn phương pháp phù hợp phụ thuộc vào loại vật liệu hàn, vị trí và kích thước của mối hàn.

- Lưu ý:

+ Cần thực hiện thao tác loại bỏ mối hàn một cách cẩn thận để tránh làm hỏng kim loại cơ bản.

+ Sau khi loại bỏ mối hàn, cần làm sạch bề mặt rãnh hàn trước khi tiến hành hàn mới.

+ Việc hàn mới cần được thực hiện theo đúng quy trình và kỹ thuật hàn phù hợp.

- Ví dụ: Một mối hàn góc bị nứt và cần loại bỏ hoàn toàn. Sau khi loại bỏ mối hàn, cần chuẩn bị rãnh hàn mới có hình dạng và kích thước phù hợp với mối hàn ban đầu. Có thể chèn hoặc không chèn một đoạn mới vào rãnh hàn tùy thuộc vào kích thước của mối hàn bị hư hỏng. Sau đó, tiến hành hàn mới theo đúng quy trình.

Loại bỏ hoàn toàn mối hàn là một biện pháp xử lý triệt để đối với các mối hàn bị hư hỏng nặng. Việc thực hiện thao tác này đúng cách theo quy định của TCVN 7507:2016 sẽ giúp đảm bảo chất lượng mối hàn mới, góp phần nâng cao độ bền và độ an toàn của kết cấu hàn.

 

4. Tầm quan trọng của việc kiểm tra bằng mắt các mối hàn đã được sửa chữa

Kiểm tra bằng mắt là một bước quan trọng trong quá trình sửa chữa mối hàn, đảm bảo chất lượng và độ an toàn của kết cấu hàn sau khi thi công. Việc kiểm tra này mang lại nhiều lợi ích thiết thực, cụ thể như sau:

- Phát hiện khuyết tật:

+ Mắt thường có thể phát hiện các khuyết tật phổ biến trên mối hàn như: nứt, rỗ khí, thiếu hụt vật liệu hàn, ngậm xỉ, vung hàn không đều,...

+ Việc phát hiện sớm các khuyết tật này giúp loại bỏ chúng trước khi chúng phát triển thành những hư hỏng lớn hơn, ảnh hưởng đến độ bền và tuổi thọ của kết cấu hàn.

- Đánh giá chất lượng mối hàn:

+ Kiểm tra bằng mắt giúp đánh giá hình dạng, kích thước, độ ngấu, độ bám dính của mối hàn.

+ Qua đó, thợ hàn có thể kiểm tra xem mối hàn có đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng hay không.

- Đảm bảo an toàn:

+ Các khuyết tật trên mối hàn có thể dẫn đến gãy vỡ, nứt, rò rỉ, gây nguy hiểm cho người sử dụng và những người xung quanh.

+ Kiểm tra bằng mắt giúp phát hiện và loại bỏ các mối hàn tiềm ẩn nguy cơ, góp phần đảm bảo an toàn cho công trình.

- Tiết kiệm chi phí:

+ Việc phát hiện sớm và sửa chữa kịp thời các khuyết tật trên mối hàn giúp tránh được những hư hỏng nặng hơn, tốn kém chi phí sửa chữa và thay thế.

+ Ngoài ra, kiểm tra bằng mắt là phương pháp kiểm tra đơn giản, không tốn kém, có thể thực hiện dễ dàng tại xưởng sản xuất hoặc công trình thi công.

- Nâng cao chất lượng thi công:

+ Kiểm tra bằng mắt giúp thợ hàn nhận biết được những sai sót trong quá trình hàn và sửa chữa, từ đó rút kinh nghiệm và nâng cao tay nghề cho những lần thi công sau.

+ Góp phần nâng cao chất lượng thi công hàn nói chung.

Kiểm tra bằng mắt là bước kiểm tra cần thiết và không thể thiếu trong quá trình sửa chữa mối hàn. Việc thực hiện kiểm tra này một cách cẩn thận và chính xác sẽ giúp đảm bảo chất lượng, độ an toàn và tiết kiệm chi phí cho công trình.

Ngoài ra, bên cạnh kiểm tra bằng mắt, các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) như siêu âm, chụp X-quang,... cũng có thể được sử dụng để kiểm tra kỹ lưỡng hơn các mối hàn đã được sửa chữa.

Ngoài ra, có thể tham khảo: Kỹ thuật phát hiện ra các khuyết tật tách lớp của vùng liên hệ với mối hàn của ống thép. Còn khúc mắc, liên hệ 1900.6162 hoặc gửi email tới: lienhe@luatminhkhue.vn để được hỗ trợ. Xin cảm ơn.