1. Quy trình kiểm tra cổ chai đối với các chai chứa khí làm bằng thép cácbon hàn?
Trong Mục 10 của Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6294 : 2007, quy định rằng quy trình kiểm tra cổ chai cho các chai chứa khí được làm bằng thép cacbon hàn là vô cùng quan trọng. Trong việc kiểm tra ren cổ chai, cần tiến hành các bước sau khi van đã được tháo ra:
+ Xác định loại ren cổ chai: Kỹ thuật kiểm tra yêu cầu việc xác định chính xác loại ren cổ chai, ví dụ như 25 E, để đảm bảo tính đồng nhất và chính xác trong quá trình sản xuất và sử dụng.
+ Bảo đảm ren sạch và đầy đủ: Ren cổ chai phải được làm sạch đúng cách và đảm bảo có đầy đủ chất liệu mà không gây ra bất kỳ vấn đề nào ảnh hưởng đến chất lượng hoặc an toàn của chai chứa khí.
+ Kiểm tra hư hỏng: Cần kiểm tra ren cổ chai để đảm bảo không có bất kỳ hư hỏng nào, bảo đảm tính toàn vẹn và hiệu suất của chai trong quá trình sử dụng.
+ Ngăn chặn vết cháy ren: Ren cổ chai không được phép có bất kỳ vết cháy nào, vì đây là yếu tố đe dọa tính an toàn và tính ổn định của chai khi tiếp xúc với khí cháy hoặc nhiệt độ cao.
+ Kiểm tra rạn nứt: Phải đảm bảo rằng ren cổ chai không có bất kỳ rạn nứt nào, vì chúng có thể làm suy giảm độ bền và độ kín của chai.
+ Kiểm tra các khuyết tật khác: Quy trình kiểm tra cần xác minh rằng ren cổ chai không tồn tại bất kỳ khuyết tật nào khác, bảo đảm tính đồng nhất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
- Kỳ vọng đối với chất lượng của chai chứa khí không chỉ dừng lại ở ren cổ chai mà còn mở rộng đến các bề mặt khác của cổ chai. Quy trình kiểm tra chặt chẽ này nhằm đảm bảo rằng mọi bề mặt không chỉ không có vết rạn, nứt mà còn không tồn tại bất kỳ khuyết tật nào khác (thông tin chi tiết xem Phụ lục C). Việc này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc duyệt xét tất cả các chi tiết, từ nhỏ đến lớn, để đảm bảo chai đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.
- Trong trường hợp cần thiết và sau khi nhà sản xuất hoặc cơ quan thiết kế có thẩm quyền xác nhận khả năng của cấu trúc cổ chai, việc làm lại hoặc thay đổi loại ren có thể được thực hiện để tạo ra số vòng ren làm việc phù hợp. Sau khi thực hiện quá trình này, bước quan trọng tiếp theo là kiểm tra ren bằng các thiết bị đo ren chính xác như quy định, ví dụ như TCVN 7166 cho ren 25 E. Điều này giúp đảm bảo rằng mọi thay đổi được thực hiện với sự chính xác cao và tuân thủ nghiêm túc các tiêu chuẩn quy định.
- Quá trình ép chặt vòng và vành cổ chai không chỉ là bước cần thiết mà còn là một khâu quan trọng trong việc đảm bảo sự an toàn và ổn định của chai. Sau khi vòng/vành cổ được ép chặt, một kiểm tra kỹ lưỡng được thực hiện để đảm bảo rằng chúng được kẹp chặt chắc và ren không bị hư hỏng. Chỉ khi sử dụng qui trình đã được chấp thuận, việc thay đổi vòng cổ chai mới được thực hiện. Điều này đồng nghĩa với việc mọi sự can thiệp vào cấu trúc chai đều phải tuân theo các quy định chặt chẽ và được thực hiện dưới sự giám sát kỹ thuật cao cấp để đảm bảo tính an toàn và hiệu suất cao nhất. Nếu phát hiện hư hỏng đáng kể do sự thay thế vòng/vành cổ, chai sẽ được loại bỏ và xếp vào danh mục không sử dụng được theo quy định.
2. Quy định về quy trình thử áp lực theo Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6294 : 2007
Nguồn gốc và an toàn của mỗi chai chứa khí làm bằng thép cacbon hàn được xác nhận thông qua mục 11 của Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6294:2007, nơi đặt ra các yêu cầu cụ thể về thử áp lực.
* Quy định chung:
- Mỗi chai phải trải qua thử áp lực thủy lực hoặc áp lực khí nén, và đặc biệt cần lưu ý đến việc thiết lập các biện pháp an toàn. Phép thử bằng khí nén đòi hỏi sự đề phòng cao hơn, do bất kỳ lỗi nhỏ nào trong quá trình này cũng có thể dẫn đến hậu quả nặng nề do áp suất của khí. Việc thực hiện các phép thử này chỉ được tiến hành sau khi đảm bảo rằng mọi biện pháp an toàn đều đáp ứng các yêu cầu nghiêm túc về an toàn.
- Mỗi chai được thử áp lực bằng thủy lực sử dụng một chất lỏng thích hợp, thường là nước, làm môi chất thử. Áp suất thử phải tuân theo dấu (tem) được đóng trên chai để đảm bảo tính chính xác. Quá trình thử áp lực yêu cầu áp suất trong chai tăng dần đến khi đạt được áp suất thử. Áp suất thử phải được giữ ổn định trong thời gian tối thiểu 30 giây sau khi chai được ngắt khỏi nguồn cung cấp áp suất, trong khoảng thời gian này không được phép có giảm áp suất hoặc dấu hiệu của sự rò rỉ. Việc thực hiện phép thử áp lực yêu cầu sự đề phòng và an toàn chặt chẽ. Chai nào không đáp ứng được các yêu cầu của phép thử áp lực thủy lực sẽ bị xếp vào danh mục không được sử dụng, nhấn mạnh tầm quan trọng của việc loại bỏ những chai không đáp ứng được các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng.
* Thiết bị thử:
- Tất cả các thành phần quan trọng của thiết bị thử, bao gồm đường ống cứng, đường ống mềm, van, phụ tùng nối ống, và các phần khác cấu thành hệ thống áp lực, đều cần được thiết kế để chịu được áp suất tối thiểu là 1,5 lần áp suất thử lớn nhất của chai. Điều này không chỉ đảm bảo tính an toàn mà còn đề cao chất lượng và sự đồng nhất trong quá trình thử nghiệm.
- Các áp kế sử dụng trong thiết bị thử cần là loại áp kế công nghiệp cấp 1, với sai số không quá ±1% so với thang đo, và có thang đo phù hợp với áp suất thử. Chúng cần được kiểm tra về độ chính xác so với áp kế mẫu đã hiệu chuẩn không ít hơn mỗi tháng một lần. Áp kế mẫu cần được hiệu chuẩn theo quy định của quốc gia, và sự lựa chọn áp kế phải đảm bảo rằng áp suất thử nằm trong khoảng từ một phần ba đến hai phần ba giá trị có thể đo được trên áp kế.
- Việc thiết kế, lắp đặt và vận hành thiết bị phải đảm bảo tránh sự giữ lại không khí trong hệ thống khi sử dụng chất lỏng để thử áp. Sự tránh được rò rỉ tại mọi mối nối trong hệ thống là một yêu cầu cơ bản để đảm bảo tính hiệu quả và an toàn của quá trình thử. Thiết bị điều khiển hệ thống cần được lắp đặt sao cho đảm bảo không có chai nào chịu tác động của áp suất vượt quá áp suất thử lớn nhất của nó, với dung sai không vượt quá quy định. Điều này là để đảm bảo rằng mọi thử nghiệm đều diễn ra một cách an toàn và đồng nhất, giữ cho chất lượng và độ tin cậy là tiêu chí hàng đầu trong quá trình thử nghiệm.
* Chuẩn thử:
- Để tối ưu hóa hiệu suất và tiết kiệm thời gian, có thể thử nghiệm nhiều chai cùng một lúc, nhưng điều kiện đầu tiên là chúng phải có cùng áp suất thử. Trong trường hợp không sử dụng các điểm thử riêng lẻ, nếu phát hiện có rò rỉ, quy trình thử lại phải được thực hiện cho từng chai một cách riêng biệt để đảm bảo độ chính xác và đồng nhất.
- Trước khi áp suất được áp dụng, bề mặt ngoài của chai cần phải được làm khô. Điều này là quan trọng để đảm bảo rằng không có yếu tố ngoại vi nào ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm, đồng thời giữ cho môi trường thử nghiệm ổn định và kiểm soát được. Áp suất tác dụng không được dưới áp suất thử và không được vượt quá 3% hoặc 10 bar so với áp suất thử, tùy thuộc vào giá trị nào thấp hơn. Sự tuân thủ các giới hạn này không chỉ đảm bảo tính an toàn mà còn giữ cho quá trình thử nghiệm ổn định và chính xác.
- Sau khi đạt được áp suất thử, chai phải được ngắt khỏi bơm và áp suất phải được duy trì trong ít nhất 30 giây. Điều này giúp xác nhận tính ổn định của chai sau khi thử và giữ cho áp suất ổn định trong thời gian cần thiết. Nếu có sự rò rỉ trong hệ thống áp suất, quy trình sửa chữa phải được thực hiện ngay lập tức, và mỗi chai liên quan phải được thử lại. Điều này đảm bảo rằng mọi chai thử nghiệm đều đáp ứng được các tiêu chuẩn chất lượng và an.
* Chuẩn chấp nhận:
- Trong quá trình duy trì áp suất trong 30 giây, một điều quan trọng là áp suất chỉ thị trên áp kế phải duy trì ổn định, không có sự thay đổi. Điều này là để đảm bảo tính chính xác và đồng đều trong việc kiểm tra hiệu suất của chai.
- Trong thời gian duy trì áp suất 30 giây, không được phép có bất kỳ sự rò rỉ nào nhìn thấy được trên bề mặt của chai. Quy trình kiểm tra này phải được thực hiện một cách kỹ lưỡng để đảm bảo không có khuyết điểm nào có thể gây ra sự mất mát áp suất hay đe dọa tính an toàn của chai.
- Chuẩn chấp nhận còn đặt ra yêu cầu về việc không được phép có bất kỳ biến dạng nào dư thấy được trên chai trong quá trình duy trì áp suất. Điều này là để đảm bảo tính hình thức và cấu trúc của chai không bị ảnh hưởng bởi áp lực thử nghiệm, duy trì sự an toàn và đồng đều trong quá trình sử dụng toàn.
3. Quy trình sửa chữa chai các chứa khí làm bằng thép cácbon hàn
Quy trình sửa chữa chai các chứa khí làm bằng thép cácbon hàn được quy định như sau:
- Trong quá trình thử áp lực hoặc kiểm tra bằng mắt, nếu phát hiện sự rò rỉ qua các lỗ nhỏ trong mối hàn, chai phải trải qua quy trình loại bỏ khỏi sử dụng hoặc được sửa chữa thông qua phương pháp hàn (xem 12.3.1). Điều này nhấn mạnh tính quyết định và tính chính xác trong đánh giá sự an toàn của chai, không chấp nhận sự chấp nhận cho các mối hàn chịu áp lực.
- Quy trình sửa chữa không chỉ giới hạn ở việc sửa chữa các lỗ nhỏ. Có thể tiến hành bất cứ sửa chữa chủ yếu nào khác, bao gồm cả việc loại bỏ vết lõm và thay thế các vòng chân, và vành đai. Tuy nhiên, điều quan trọng là sự sửa chữa này không được làm giảm tính toàn vẹn của chai. Trong mọi trường hợp, việc loại bỏ hoàn toàn các chất ăn mòn như rỉ sét trước khi tiến hành sửa chữa là bước cơ bản để đảm bảo độ bền và tính chất không gian của chai.
- Các yêu cầu sửa chữa:
+ Sửa chữa phải tuân thủ các quy định trong 12.1 và 12.2, thực hiện theo qui trình xử lý nhiệt ban đầu của nhà sản xuất và được thực hiện bởi những người có năng lực và thẩm quyền, tuân thủ quy trình được chấp thuận (phê duyệt). Mọi bước sửa chữa phải được thực hiện với sự hiểu biết rõ về yêu cầu chế tạo và thử nghiệm của các tiêu chuẩn về thiết kế chai. Cuối cùng, chai phải trải qua thử nghiệm thủy lực theo Điều 11 và kiểm tra khi cần thiết để đảm bảo an toàn khi sử dụng khí.
+ Các sửa chữa nhỏ như sửa lại vành đai, tay cầm, v.v., không yêu cầu công việc hàn hoặc gia công nóng trên các phần chịu áp lực. Điều này áp dụng đặc biệt khi chai vẫn giữ được tính toàn vẹn. Quá trình sửa chữa này không chỉ giữ cho chai ở trạng thái hoạt động mà còn đảm bảo tính thẩm mỹ và tiện ích của nó.
+ Mọi hoạt động có thể làm giảm chiều dày thành chai xuống dưới giới hạn được bảo đảm, phải được thực hiện trước khi tiến hành các qui trình kiểm tra và thử nghiệm (Xem Phụ Lục C). Điều này là một biện pháp chặt chẽ để đảm bảo rằng mọi chai được kiểm tra và thử nghiệm hoạt động trong ranh giới an toàn và đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6294:2007.
Ngoài ra, có thể tham khảo: Quy định của pháp luật về chai chứa khí đốt hóa lỏng như thế nào. Còn khúc mắc, liên hệ 1900.6162 hoặc gửi email tới: lienhe@luatminhkhue.vn để được hỗ trợ. Xin cảm ơn.
