1. Có bao nhiêu loại sơn kẽm? Báo cáo thử nghiệm đối với sơn giàu kẽm phải có những thông tin gì?

Theo quy định tại Mục 3 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9012:2011 về Sơn giàu kẽm, có sự phân loại rõ ràng giữa hai loại chính như sau:

Loại 1: Sơn giàu kẽm vô cơ bao gồm hai thành phần chính, một là dạng lỏng và hai là dạng bột. Đặc biệt, chúng sử dụng alkyl silicat như một thành phần chính để tạo thành màng bảo vệ.

Loại 2: Sơn giàu kẽm hữu cơ lại được phân thành hai loại cụ thể.

- Loại đầu tiên bao gồm ba thành phần khác nhau, trong đó có hai dạng lỏng và một dạng bột.

- Loại thứ hai cũng có hai thành phần, cả hai đều ở dạng lỏng. Pha lỏng này bao gồm bột kẽm và chất đóng rắn, trong khi chất tạo màng là nhựa epoxy.

Trong quá trình sản xuất, để đạt được độ bền và chất lượng mong muốn, các chất đóng rắn như Polyamid, amin, và sản phẩm cộng amin (amin adduct) được sử dụng. Điều này giúp tăng cường khả năng bám dính và khả năng chống ăn mòn của sơn giàu kẽm, làm cho sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn cần thiết.

Theo quy định tại tiểu mục 6.13 của Mục 6 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9012:2011 về Sơn giàu kẽm, báo cáo thử nghiệm phải bao gồm đầy đủ thông tin sau:

Đầu tiên, báo cáo cần cung cấp tất cả các chi tiết quan trọng để nhận biết sản phẩm được thử. Điều này bao gồm mô tả chính xác về sản phẩm, thông tin về thành phần chính, và các đặc tính đặc biệt liên quan đến quá trình thử nghiệm.

Bên cạnh đó, báo cáo phải nêu rõ viện dẫn tiêu chuẩn TCVN 9012:2011, xác định nguồn cơ sở và các quy định cụ thể mà báo cáo tuân theo.

Thông tin về chất lượng vật liệu, kích thước, số lượng tấm thử cũng cần được đưa ra chi tiết, đảm bảo rằng mọi yếu tố này đều tuân thủ theo các yêu cầu cụ thể cho từng phép thử.

Kết quả thử nghiệm phải được mô tả một cách chi tiết và chặt chẽ, đồng thời phải liên kết rõ ràng với từng phép thử cụ thể. Trong trường hợp thử độ bền thời tiết, báo cáo cần phải cung cấp thông tin đặc biệt về vị trí và loại trạm phơi mẫu được sử dụng. Ngoài ra, cũng cần ghi rõ ngày bắt đầu quá trình phơi mẫu và ngày thực hiện đánh giá cuối cùng của chúng.

Quá trình phơi mẫu đòi hỏi sự chú ý đặc biệt đến vị trí và loại trạm, bao gồm cả các thông số như điều kiện môi trường xung quanh, độ ẩm, và nhiệt độ. Thêm vào đó, quan trọng để ghi chép hướng đặt của các tấm mẫu trong suốt quá trình phơi để đảm bảo đồng đều và minh bạch trong việc đánh giá kết quả.

Thông tin chi tiết này không chỉ làm tăng tính chính xác của kết quả thử nghiệm mà còn cung cấp cơ sở dữ liệu quan trọng cho việc hiểu rõ hơn về hiệu suất và ổn định của sơn giàu kẽm trong điều kiện thời tiết khác nhau. Điều này hỗ trợ quá trình đánh giá và cải thiện chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Mọi sai khác so với phương pháp thử quy định cũng cần được báo cáo một cách chi tiết và chính xác, đồng thời ghi chép ngày thử nghiệm để duy trì tính minh bạch và chính xác trong quá trình đánh giá kết quả.

2. Điều kiện chung đối với phép thử áp dụng đối với sơn giàu kẽm được sử dụng để ngăn ngừa ăn mòn các kết cấu bằng thép

Các điều kiện chung đối với phép thử sơn giàu kẽm, nhằm ngăn chặn hiện tượng ăn mòn trên các kết cấu bằng thép, đã được quy định tại tiểu mục 6.1 của Mục 6 trong Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9012:2011 về Sơn giàu kẽm. Cụ thể như sau:

- Quy trình thử nghiệm được tiến hành tại nhiệt độ phòng thí nghiệm, nơi mà nhiệt độ duy trì ở mức thông thường. Điều này đảm bảo rằng môi trường thử nghiệm ổn định và không thay đổi nhiều, giúp đánh giá hiệu suất của sơn giàu kẽm một cách chính xác. Thêm vào đó, quá trình thử nghiệm diễn ra dưới bóng nhẹ, mà không có ánh sáng mặt trời trực tiếp, nhằm loại bỏ ảnh hưởng của tác động ánh sáng tự nhiên đối với kết quả thử nghiệm.

Để đảm bảo sự độc lập và chính xác của kết quả, phòng thử nghiệm được thiết kế sao cho không chịu ảnh hưởng lớn từ các yếu tố bên ngoài như khí, hơi nước và bụi bẩn. Điều này nhằm đảm bảo môi trường thử nghiệm ổn định và giảm thiểu các yếu tố giao cắt có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy của kết quả đo lường. Điều này là quan trọng để đảm bảo rằng các đặc tính của sơn giàu kẽm được đánh giá một cách chính xác và đáng tin cậy trong điều kiện thử nghiệm được kiểm soát.

- Việc trộn các thành phần chính và chất đóng rắn phải tuân theo hướng dẫn cụ thể cho từng sản phẩm.

- Sau khi mẫu đã được kỹ thuật viên trộn đều, quy trình tiếp theo đòi hỏi việc lọc mẫu thông qua rây kim loại có lỗ kích thước 600 µm. Bước này giúp loại bỏ các tạp chất không mong muốn và đảm bảo rằng mẫu sơn là một hỗn hợp đồng nhất, chuẩn bị cho quá trình sơn ngay sau đó.

Lưu ý quan trọng là không để mẫu trộn quá 5 giờ kể từ khi bắt đầu quá trình trộn. Việc giới hạn thời gian trộn này giúp duy trì tính ổn định và chất lượng của mẫu. Quá trình trộn kéo dài có thể gây ra các thay đổi không mong muốn trong tính chất của sơn giàu kẽm, ảnh hưởng đến kết quả của phép thử sau này. Do đó, tuân thủ quy tắc thời gian này là quan trọng để đảm bảo tính chính xác và đồng đều của mẫu sơn trước khi tiến hành các bước tiếp theo trong quá trình kiểm tra.

- Tấm thử, trừ khi có quy định khác, phải tuân theo Tiêu chuẩn TCVN 5670 (ISO 1514) và có kích thước (200 x 100 x 3,2) mm. Trước khi sơn, tấm thử cần được làm sạch đạt loại bề mặt Sa 2½ hoặc cao hơn theo quy định tại ISO 8501-1, bằng cách thổi chất mài mòn như cát silica.

- Sơn mẫu đã trộn bằng phương pháp phun khí nén, với chiều dày màng khô là 75 µm ± 10 µm trong một lần phủ. Nếu cần, mẫu có thể được pha loãng đến 10% (khối lượng) của hỗn hợp, sử dụng chất pha loãng được quy định cho sản phẩm. Điều kiện phun phải tuân theo quy định đối với sản phẩm, và chiều dày của màng sơn được đo theo tiêu chuẩn ISO 2808.

- Lượng mẫu cần để xác định các chỉ tiêu chất lượng là khoảng 400 ml, đảm bảo đủ để thực hiện các phép đo và kiểm tra cần thiết.

3. Phương pháp thử khả năng chịu nước áp dụng đối với sơn giàu kẽm được sử dụng để ngăn ngừa ăn mòn các kết cấu bằng thép

Phương pháp thử khả năng chịu nước, theo quy định tại tiểu mục 6.2.8 của Mục 6 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9012:2011 về Sơn giàu kẽm, được thiết lập để đánh giá khả năng ngăn chặn ăn mòn trên các kết cấu bằng thép. Chi tiết của phương pháp như sau:

Về nguyên tắc, mẫu thử được ngâm vào nước và sau đó đánh giá tình trạng của màng sơn.

Về thiết bị, dụng cụ và hóa chất, cần sử dụng thùng chứa làm bằng thủy tinh, polyethylen hoặc polypropylen có độ sâu khoảng 150 mm. Nước khử khoáng cũng là một yếu tố quan trọng.

Tấm thử chuẩn bị từ ba tấm thép có kích thước (150 x 70 x 3,2) mm, được gia công bằng cách thổi chất mài mòn như quy định tại tiểu mục 6.1.

Cách tiến hành bao gồm việc sơn một lớp màng lên cả hai mặt tấm thử, sử dụng chổi sơn và để yên trong 7 ngày. Sau đó, lấy mẫu thử và ngâm hai tấm vào nước đã khử khoáng ở 20°C và sâu khoảng 120 mm trong 240 giờ.

Sau thời gian này, kiểm tra màng sơn và thực hiện lại kiểm tra sau 2 giờ. Nếu không có vết nhăn, phồng rộp, nứt, hoặc bong tróc trên cả hai màng, và so sánh với mẫu thử ở trạng thái ban đầu chỉ ra sự thay đổi nhỏ về độ bóng, độ mờ và mất màu, mẫu được đánh giá là không có bất thường khi ngâm vào trong nước.

Chú ý rằng hai tấm thử cần được giữ với khoảng cách không lớn hơn 30 mm so với thành của thùng chứa, và chúng không được chạm vào nhau để đảm bảo tính khách quan của quá trình đánh giá.

Xem thêm bài viết sau: Giấy Chứng nhận chất lượng hàng hóa CQ do cơ quan nào cấp?

Khi có thắc mắc về quy định pháp luật, vui lòng liên hệ đến hotline 19006162 hoặc email: lienhe@luatminhkhue.vn để được giải đáp