Kỹ thuật với công tác láng trong các công trình xây dựng dân dụng

1. Kỹ thuật của công tác láng trong các công trình xây dựng dân dụng 

Theo quy định tại Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9377-1:2012 thì công việc làm láng trong các dự án xây dựng dân dụng phải được thực hiện với sự chú trọng đặc biệt đến các yêu cầu kỹ thuật quan trọng, trong đó bao gồm việc đảm bảo chất lượng và màu sắc của vật liệu láng.

- Đầu tiên và quan trọng nhất, vật liệu láng sử dụng phải đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật, bảo đảm rằng chúng đáp ứng được tiêu chuẩn chất lượng cao. Việc này đặt ra một thách thức lớn đối với quá trình lựa chọn vật liệu, đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng và kiểm soát chặt chẽ từ phía người thực hiện công tác láng. Mặt khác, không chỉ là chất lượng mà còn là màu sắc của vật liệu cũng phải được đảm bảo.

Việc này không chỉ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của công trình mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì sự đồng đều và hài hòa trong kiến trúc tổng thể của dự án. Để đạt được màu sắc chính xác và đồng nhất, quá trình nghiên cứu và áp dụng công nghệ phải được tiến hành một cách kỹ lưỡng. Do đó, trong quá trình thực hiện công tác láng trong các công trình xây dựng dân dụng, việc tuân thủ và đảm bảo đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật về chất lượng và màu sắc của vật liệu là quan trọng để đảm bảo rằng công trình không chỉ đáp ứng mọi yêu cầu kỹ thuật mà còn mang lại sự thẩm mỹ và hài hòa cho môi trường xây dựng.

- Lớp nền, một phần không thể thiếu trong quá trình xây dựng, đòi hỏi sự chú ý đặc biệt đến nhiều yếu tố để đảm bảo sự hoàn hảo và ổn định của công trình.

+ Đầu tiên và quan trọng nhất, lớp nền phải được tạo ra với độ phẳng và ổn định cao, đồng thời cần có khả năng bám dính vững chắc với vật liệu láng. Điều này yêu cầu quá trình chuẩn bị kỹ lưỡng, bao gồm cả việc làm sạch tạp chất để đảm bảo tính chất kết nối giữa lớp nền và vật liệu láng.

+ Trong trường hợp xuất hiện những lõm lớn trong lớp nền, có chiều sâu lớn hơn 20 mm so với chiều dày của lớp láng, quá trình bù bằng vật liệu tương ứng là không thể thiếu. Ngược lại, khi có những vị trí lồi lên cao hơn mặt lớp nền yêu cầu, việc san phẳng trước khi tiến hành láng là bước cần thiết để đảm bảo sự đồng đều trong quá trình thi công.

+ Khi cần chia ô hoặc tạo khe co dãn, công tác này cần được chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi bắt đầu láng. Trong trường hợp không có hướng dẫn cụ thể từ thiết kế, việc tạo khe co dãn theo một khoảng cách khoảng từ 3 m đến 4 m, với chiều rộng khoảng 5 mm đến 8 mm, là phương án thực hiện. Khe co dãn sau đó sẽ được điền đầy bằng vật liệu có khả năng đàn hồi hoặc tự hàn gắn, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án.

+ Trước khi bắt đầu công việc láng, việc kiểm tra và nghiệm thu lớp nền cùng các bộ phận bị che khuất là bước quan trọng nhằm đảm bảo tính hoàn thiện và đồng đều trên toàn bộ bề mặt công trình. Điều này bao gồm cả việc kiểm tra chi tiết chôn sẵn, hệ thống chống thấm và các yếu tố kỹ thuật khác để đảm bảo chất lượng và bền vững của công trình xây dựng.

- Chất lượng của lớp láng đóng vai trò quan trọng không chỉ trong việc đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật dừa trên thiết kế ban đầu.

+ Trước hết, mặt láng phải hoàn toàn tuân thủ yêu cầu về màu sắc như đã được quy định trong thiết kế. Điều này là quan trọng để đảm bảo sự đồng nhất và thống nhất về mặt mỹ thuật trong công trình xây dựng.

+ Dung sai trên mặt láng cũng là một yếu tố không thể bỏ qua. Chúng không được vượt quá giới hạn được quy định rõ trong Bảng 3, đặt ra một tiêu chí chặt chẽ để đảm bảo độ chính xác và đồng đều trong quá trình thực hiện.

+ Bảng 3 đặt ra các nguyên tắc cụ thể về dung sai, giúp hướng dẫn quá trình láng để đạt được chất lượng mong muốn. Trong trường hợp yêu cầu đánh màu, quá trình này phải phù hợp với điều kiện thời tiết, độ ẩm và nhiệt độ không khí, đồng thời đảm bảo rằng đánh màu được thực hiện trước khi vật liệu láng hoàn toàn đông kết.

+ Nếu yêu cầu mặt láng phải mài bóng, công việc này cần diễn ra đồng thời với việc vá các vết lõm và xước gợn trên bề mặt. Quá trình mài bóng phải được tiến hành cẩn thận, đảm bảo vật liệu láng đạt đủ cường độ chịu mài.

+ Cuối cùng, việc thực hiện công việc kẻ chỉ nên được bắt đầu sau khi công tác láng đã hoàn thành. Đường kẻ cần phải đều về chiều rộng, chiều sâu và sắc nét, và nếu sử dụng quả lăn chống trơn, nó cũng cần được áp dụng ngay khi lớp xi măng màu vẫn chưa hoàn toàn đông kết. Những bước này là chìa khóa để đảm bảo chất lượng cuối cùng của mặt láng, mang lại sự hoàn thiện và đẳng cấp cho công trình xây dựng.

- An toàn lao động trong quá trình thực hiện công tác láng là một ưu tiên hàng đầu, yêu cầu sự tuân thủ chặt chẽ các quy định và biện pháp đảm bảo an toàn.

+ Đầu tiên và quan trọng nhất, quá trình láng phải tôn trọng và tuân thủ theo các quy định về an toàn lao động và phòng chống cháy nổ. Điều này đòi hỏi sự chú ý đặc biệt đến việc sử dụng và lưu trữ vật liệu láng, đảm bảo rằng mọi hoạt động diễn ra một cách an toàn và không gây nguy hiểm cho người lao động và môi trường xung quanh.

+ Trong trường hợp sử dụng máy xoa bề mặt để thực hiện công tác láng, việc đào tạo công nhân về cách vận hành máy là bước cơ bản và không thể thiếu. Đào tạo này không chỉ giúp nâng cao hiểu biết và kỹ năng của công nhân mà còn đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng máy. Lưu ý đặc biệt đến an toàn điện và biện pháp chống các vật thải mài văng có thể tránh được các rủi ro không mong muốn đối với sức khỏe của người lao động.

+ Đồng thời, các biện pháp an toàn khác như sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân, kiểm tra định kỳ các thiết bị và hệ thống an toàn là những yếu tố quan trọng để đảm bảo một môi trường làm việc an toàn và hiệu quả. Những nỗ lực này không chỉ bảo vệ người lao động mà còn đảm bảo rằng công trình được thực hiện một cách chuyên nghiệp và bền vững.

2. Yêu cầu đối với lớp nền để láng trong các công trình xây dựng dân dụng

Cũng tại Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9377-1:2012 thì việc chuẩn bị lớp nền là một quá trình quan trọng để đảm bảo sự hoàn thiện và ổn định của công trình, và việc thực hiện nó đòi hỏi sự cẩn trọng và chuyên nghiệp.

- Trước hết, lớp nền cần phải được chuẩn bị theo đúng thiết kế, và trong trường hợp không có quy định cụ thể, ta cần tuân theo yêu cầu của nhà sản xuất vật liệu láng nền. Điều này đảm bảo rằng lớp nền không chỉ đáp ứng mọi yêu cầu kỹ thuật mà còn tương ứng với đặc tính cụ thể của vật liệu láng.

- Lớp nền cần phải được đảm bảo là phẳng và ổn định, tạo nền tốt để thực hiện công tác láng một cách hiệu quả. Đồng thời, việc đảm bảo độ bám dính và làm sạch của lớp nền là quan trọng để tăng cường sự kết nối chặt chẽ giữa lớp nền và vật liệu láng. Việc tưới ẩm trước khi láng cũng giúp kiểm soát quá trình làm khô, tạo điều kiện thuận lợi cho sự đồng đều của lớp láng.

Trong trường hợp láng bằng thủ công, việc gắn các mốc cao độ láng trên mặt lớp nền là quan trọng để đảm bảo sự đồng nhất và chính xác trong quá trình thi công. Việc này thường được thực hiện với khoảng cách giữa các mốc không quá 3 m, tạo ra một hệ thống hỗ trợ cho quá trình láng để đạt được kết quả tốt nhất.

3. Dụng cụ láng trong các công trình xây dựng dân dụng

Theo hướng dẫn chi tiết từ Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9377-1:2012, tiểu mục 5.2.3 trong Mục 5 về dụng cụ láng trong các công trình xây dựng dân dụng đã xác định một loạt các công cụ quan trọng và đa dạng để đảm bảo quá trình láng được thực hiện chính xác và hiệu quả. Cụ thể, dụng cụ láng bao gồm bay xây, bay đánh bóng, thước tầm 3 m, thước rút, ni vô hoặc máy trắc đạc, bàn xoa tay hoặc máy xoa, bàn đập, và lăn gai. Mỗi công cụ đều đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra bề mặt láng với chất lượng và tính thẩm mỹ cao.

Ni vô hoặc máy trắc đạc đóng vai trò quan trọng trong việc đo lường và điều chỉnh độ dày của lớp láng, đảm bảo tuân thủ theo yêu cầu kỹ thuật. Bàn xoa tay hoặc máy xoa, bàn đập, và lăn gai cung cấp các lựa chọn linh hoạt để đạt được kết quả láng mong muốn tùy thuộc vào điều kiện cụ thể của công trình. Quy trình tiến hành công tác láng được thực hiện một cách kỹ lưỡng để đảm bảo độ chính xác và chất lượng tối đa. Dưới đây là các bước cụ thể:

- Dàn đều vật liệu láng trên mặt lớp nền: Cân nhắc và phân phối đồng đều vật liệu láng trên bề mặt lớp nền. Đảm bảo mức cao của vật liệu láng vượt lên trên mặt mốc cao độ lát chuẩn để tạo độ dày mong muốn. Sử dụng bàn xoa đập để tạo ra độ đặc chắc và sự kết nối mạnh mẽ giữa vật liệu láng và lớp nền. Sử dụng thước tầm cán phẳng để kiểm tra và điều chỉnh bằng mặt mốc, sau đó tiếp tục sử dụng bàn xoa để thực hiện công đoạn xoa phẳng.

- Xoa phẳng bằng máy cho mặt láng có diện tích lớn: Trong trường hợp diện tích láng lớn, việc sử dụng máy là bước quan trọng để đảm bảo đồng đều và hiệu suất cao. Sử dụng máy trắc đạc để xác định đường ray cho máy xoa trên phạm vi láng, đồng thời điều chỉnh chân máy để có độ cao phù hợp. Cấp vật liệu láng vào phạm vi máy, sau đó sử dụng quả lu nhỏ và cánh xoa để thực hiện quá trình xoa phẳng. Điều khiển máy chính xác giúp đạt được kết quả mịn màng và đồng đều trên toàn bộ bề mặt láng.

- Chuẩn bị bề mặt: Sau khi đổ bê tông nền trong khoảng từ 1 đến 2 giờ, việc rải đều chất làm cứng bề mặt là bước quan trọng để tăng cường độ cứng và chống mài mòn. Điều này phải tuân theo thiết kế hoặc yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất vật liệu.

- Xoa bóng bề mặt: Chờ cho chất làm cứng se mặt, sử dụng máy xoa nền để thực hiện quá trình xoa bóng bề mặt. Điều này không chỉ mang lại sự mịn màng mà còn tạo nên một lớp bề mặt chắc chắn và bóng mượt.

- Phun lớp bảo dưỡng (nếu cần): Nếu có yêu cầu hoặc thiết kế đặc biệt, sau khi xoa bóng bề mặt, có thể thực hiện việc phun lớp bảo dưỡng để bảo vệ và duy trì độ bền của lớp láng.

- Lớp láng cuối cùng từ vữa xi măng cát: Trong trường hợp lớp láng cuối cùng bằng vữa xi măng cát, kích thước hạt cốt liệu lớn nhất không quá 2 mm, và quá trình xoa phẳng mặt được thực hiện theo độ dốc thiết kế, tạo ra một bề mặt vững chắc và đồng đều.

Ngoài ra, có thể tham khảo: Công trình xây dựng dân dụng có được bảo hộ kiểu dáng công nghiệp đối với hình dáng bên ngoài không. Còn khúc mắc, liên hệ 1900.6162 hoặc gửi email tới: lienhe@luatminhkhue.vn để được hỗ trợ. Xin cảm ơn.